中国製 KCT-0520 5軸CNCばね成形機:精密製造における一流サプライヤー&工場
| モデル | KCT-0520WZ |
| 軸の数 | 5 |
| ワイヤー径 | Φ 0.3~2.0mm |
| 最大外径 | - |
| 最大ワイヤ送給速度 | 120メートル/分 |
| 最大生産速度 | - |
| 送りローラーグループ | 2つのグループ |
| フィードサーボモーター | 2.7kW |
| クイルサーボモーター | 1.0kW |
| ワイヤー回転サーボモーター | 2.7kW |
| カムサーボモーター | 2.7kW |
| スピナーサーボモーター | 0.4kW |
| 気圧 | 0.2~0.4 Pa |
| エアシリンダー | 5 |
| プローブ | 5 |
| 力 | 3P 380V 50/60Hz |
| 寸法(長さ×幅×高さ) | 1450×1250×1900mm |
| 重さ | 1500kg |
製品説明
製造業全体において、ばねの精度、一貫性、信頼性に対する要求がますます高まる中、KCT-0520 5軸CNC汎用ばね成形機の登場は、重要な節目となります。その影響は、単に生産スループットを向上させるだけでなく、ばね製造業界全体の進歩的な進化と高度化を積極的に促進します。この機械は、より複雑な設計とより厳しい公差への移行を容易にし、現代のスマート製造エコシステムにおいて不可欠な資産としての地位を確固たるものにします。これは単なる機械ではなく、製造業者がますます厳しくなる市場要求に応え、製品設計におけるイノベーションを推進し、優れた品質管理レベルを実現するための基盤となる技術なのです。
この機械の汎用性は、一般的なミュージックワイヤーから特殊な合金まで、幅広いワイヤー径と材質に対応し、成形精度を損なうことなく加工できる点によってさらに際立っています。この柔軟性により、大量生産と少量生産の特殊なプロトタイプ開発の両方に最適なソリューションとなっています。使いやすい制御システムのインターフェースと高度なソフトウェア機能により、迅速な設定変更と最小限のダウンタイムが可能となり、運用効率とコスト効率の向上に直接つながります。
結論として、KCT-0520が牽引する技術革新は、精密ばね製造のあり方を根本から変えつつあります。最先端のモーションコントロール、耐久性に優れた精密部品、そしてインテリジェントな設計を組み合わせることで、現代のばね製造における主要な課題に対応する包括的なソリューションを提供します。これは、的を絞ったエンジニアリングの進歩がいかに産業分野全体を前進させ、精度、複雑性、そして信頼性が最優先される環境において、製造業者が成功を収めるための基盤を築くことができるかを示す好例と言えるでしょう。
製品詳細表示
よくある質問
- Q KCT-0520WZばね成形機は、どの線径範囲に対応していますか?KCT-0520WZは、Φ0.3mmからΦ2.0mmまでの線径に対応するように設計されており、精密なバネから高負荷のコイルバネまで、幅広い種類のバネや用途に適しています。
- Q KCT-0520WZの最大ワイヤ送給速度はどれくらいですか?この機械は最大毎分120メートルのワイヤ送り速度に対応しており、あらゆる種類のばねにおいて一貫した成形精度を維持しながら、高スループット生産を可能にします。
- Q KCT-0520WZはいくつのサーボモーターを使用していますか?また、それぞれの機能は何ですか?KCT-0520WZは、2.7kWの送り出しサーボモーター、1.0kWのクイルサーボモーター、2.7kWのワイヤ回転サーボモーター、2.7kWのカムサーボモーター、および0.4kWのスピナーサーボモーターの5つのサーボモーターを搭載しています。各モーターは特定の動作軸に特化しており、成形プロセス全体を通して正確かつ協調的な制御を実現します。
- Q KCT-0520WZはどのような種類の材料を加工できますか?KCT-0520WZは、一般的なミュージックワイヤー、ステンレス鋼、炭素鋼、特殊合金など、幅広い種類のワイヤー材料に対応できるように設計されています。堅牢なサーボ駆動設計により、材料の硬度や引張強度に関わらず、安定した成形品質を実現します。
- Q KCT-0520WZを動作させるには、どのような電源が必要ですか?本機は380V、50/60Hzの三相電源を必要とします。最適な機械性能と電気部品の長寿命を保証するため、安定した適切な接地電源を確保することをお勧めします。
- Q KCT-0520WZは量産と試作開発の両方に適していますか?はい。KCT-0520WZは非常に汎用性が高く、大量生産と少量試作の両方に適しています。使いやすいCNC制御インターフェースにより、迅速なプログラム切り替えと最小限のセットアップダウンタイムを実現し、多様な生産要件を持つメーカーにとって費用対効果の高いソリューションとなります。



















